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    全自动面膜灌装封口机使用说明(简略版)

    全自动面膜灌装封口机使用说明(简略版)

    发布日期:2021-07-14 编辑: 点击:

    全自动新萄京娱乐场2959c使用说明

    01

    安全操作与开机前检

    确保作业人员的安全及产品卫生合格,请遵守以下操作规范:

    一、非接受操作培训人员,未经允许不得私自操作该机器、不得触碰该机器任何开关或按钮;

    二、上料(面膜袋)前必须检查灌装机槽内是否有其他异物,确认无误后方可上料;

    三、机器严禁长时间大于5分钟空转运行,特别注意灌装系统【磁力泵】无液体进入的情况下,严禁空抽大于15秒以上,若超时空转,会造成内部元件发生磨损,对灌装精度影响,甚至直接损坏;

    四、开机前检查抽料嘴、料管、灌装嘴是否干净并进行清洗消毒,(使用酒精或小于85°以下高温水,连接排水管(随机有配送)到灌装嘴与容器,依次分别点击灌装按钮至酒精/高温水流入容器);

    五、开机前检查电源线与电源开关链接是否安全(注意:如机器有挪动位置涉及到电源线重新拆接,将零线与火线错位,一旦错位或导致部分电气元件烧毁);

    六、开机前检查地线是否安全连接;

    七、开机前检查气压是否达到0.6Mpa;

    八、开机后、升温前先检查热封刀(封口模具)定位螺丝、定位杆是否牢固、上下模表面是否干净无异物、铁氟龙镀层无脱落;

    九、根据所产生的面膜袋尺寸,通过机器调节手轮调节各通道宽度与高度(导槽宽度大于膜袋宽度两侧各1~2mm,高度根据膜袋封口位置7~8mm);

    十、通过触摸屏调节所需净含量;

    十一、检查温控表是否正常升温、恒温。温控器显示温度实际值达到设定值后,点击手动按钮一个工位测试,1~3片,观察封口效果(封口区域宽度、平衡度、纹路与字体清晰度)。

    十二、检查封口是否牢固,预防“假封”、封口不良等异常;

    十三、称重单片净含量,是否与设定值有偏差(精华液粘度:小于或等于2000mPa.s,净含量偏差在±0.3g以内;大于2000小于3000mPa.s,净含量偏差在±0.5g以内)

    十四、确认好封口效果、净含量后,可开启全自动模式,生产3~5组后停机,每片成品再次仔细检查(封口效果、牢固性、净含量)。如有异常,必须做出相应调整。

    十五、无异常后,持续正常生产,每5/10进行人工挤压,净含量通过称重剔除机每片进行动态称重检测(不良品可自动剔除);

    十六、机器运行过程中,不得将手或身体其他部分伸进机器内部避免夹伤烫伤;

    十七、机器运行过程中,不得打开电箱门,更不得触碰任何电气元件;

    十八、机器运行过程中,出现故障需要处理的,需按下“停止”按钮,待机器完全停止后,再进行故障排除;

    十九、每周定期检查各电机真空泵、轴承等是否需要加润滑油(或黄油),严禁无油运转;

    二十、每班次开机前检查各部位紧固和螺丝有无松动、脱落,确认无误后方可开机运转;

    二十一、每天上班前、下班后对设备的抽料系统、储料系统用温水或酒精进行清洗;用毛巾擦机身及各个部件进行清洁维护;

    二十二、每周定期对灌装系统、储料系统及进、出料管道进行消毒清洗、消毒、操作人员必须将消毒、清洗过程记录并存档。

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    02

    机器维护与故障排除

    一、日常维护

    1.机器清洁

    机器使用一段时间后,可用湿布擦拭机身,然后用干布擦干。特别是注意保持输送带的干燥和洁净,以及经常擦拭灌装嘴、开袋装置上的真空吸盘和落袋装置上的真空吸盘。

    2.气动元件维护

    及时向减压阀内加机油,确保气动元件处于良好的状态。发现工作状态不稳定或有松动的电磁阀、气缸等应及时维护或更换。

    3.电器元件维护

    机器使用一段时间后,把机器总电源开关拉断,确保设备与电源断开后,将设备中电器元件的螺丝全部紧一下,检查电器元件与插座是否松动。发现工作状态不稳定的继电器、接触器、温控表、发热管、热电偶等应及时维护或更换。

    二、简单故障排除:

    通电无显示

    1.检查接的电源线三相四线是否正确,零线是否接对;

    2.设备内部空气开关是否合上;

    3.操作面板上的电源开关是否打开。

    落袋、开袋、灌装头、灌装、排气、封口气缸不工作;

    落袋真空、开袋真空电磁阀不工作

    1.进入《指示灯》输出监视画面检查对应的动作是否有输出;

    2.检查对应的电磁阀是否接通及是否有换向;

    3.检查对应的气管是否堵塞、破裂、断开;

    4.检查气缸节流阀是否打开或损坏;

    5.检查气缸是否损坏或机构是否卡死。

    落袋空(缺)袋报警

    1.进入《指示灯》输入监视画面检查落袋入检指示是否完全有信号,并检查袋子检测传感器是否调好或损坏;

    2.检查落袋机应对位置的输送带上是否缺袋,补上所缺袋子即可。

    落袋推出没到位报警

    1.进入《指示灯》输入监视画面检查落袋推出到位感应器是否有信号;

    2.检查落袋推出到位感应器是否损坏;

    3.检查落袋气缸动作是否有问题。

    落袋退回没到位报警

    1.进入《指示灯》输入监视画面检查落袋退回到位感应是否有信号;

    2.检查落袋退回到位感应器是否损坏;

    3.检查落袋气缸动作是否有问题。

    灌装头下降没到位报警

    1.进入《指示灯》输入监视画面检查灌装头下降到位感应器是否有信号;

    2.检查灌装头下降到位感应器是否损坏;

    3.检查灌装头气缸动作是否有问题。

    灌装头上升没到位报警

    1.进入《指示灯》输入监视画面检查灌装头上升到位感应器是否有信号;

    2.检查灌装头上升到位感应器是否损坏;

    3.检查灌装头气缸动作是否有问题。

    开袋真空报警

    1.检查开袋位置输送带上对应的袋子是否倾斜或位置调反,人工摆放正确后按人机界面上的《开袋复位》重新开袋;

    2.检查真空检测表真空度是否设置过高;

    3.检查真空表是否损坏或线路断裂;

    4.检查开袋真空吸盘及管路是否堵塞或损坏;

    5.进入《指示灯》输出监视画面检查落袋真空阀是否有动作输出;

    6.检查真空阀继电器或真空阀是否打卡或损坏,检查真空机是否开启或损坏。

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